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      一般來說，工業生產中采用的方法是熱軋。該方法操作簡單，軋鋼效果明顯。因此，熱軋曾在大型工廠的生產車間流行。相比之下，冷軋適用于生產高性能鋼板和帶材，可通過冷軋工藝生產極薄帶材。此外，冷軋的表面質量非常好，不會出現麻點、氧化等問題。可根據不同用戶的特殊需求，對粗糙度不同的帶鋼進行加工。冷軋工藝的產品具有好的機械和工藝性能，并能高效生產。
  軋機單片軋制是一種早期采用的軋制方法。具體操作是將鋼板逐一進入軋機設備，全堆鋼板軋制后，用起重機提升到軋機前，開始下一次軋制，直至軋制成規定的成品尺寸。雖然該操作方法經常被調整，但在實際生產中應用較多，因為表面不易被劃傷，特別尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋制的方法。全堆鋼板軋制一次后，逐一返回第二次軋制。該方法可以使軋制產品的尺寸相對較均勻，而且大大節省了軋輥反轉和壓力的調整時間。從而使冷軋機產量有效提高，但有時會在板之間造成劃痕。
  對于軋機設備的安裝，許多人都有一些小錯誤，這些小錯誤可能會影響軋機設備的使用。安裝前，仔細檢查各部件是否牢固，及時清除運輸和儲存中的所有障礙。同時清潔部件，去污旋轉部件，加注潤滑油。設備安裝前，應清潔基礎表面。安裝時，墊鐵可用于校正水平。二次灌漿層由用戶根據現場實際情況進行施工。軋機安裝時，應根據設備中心線進行調整，并分段找平。減速器中心線高度與拱門中心線高度和垂直偏差不大于0.3mm/m。正常啟動電機后，滾輪空載試驗兩小時以上，檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況，溫度不得超過60℃減速機軋機應旋轉平穩，無大噪音和沖擊聲。空載試驗正常后，可按軋制工藝規程進行。調整和試運行時，應仔細檢查各部件螺栓是否牢固，并手動旋轉。另外，查看傳動系統是否正常。如有堵塞，必須及時檢查原因，檢查電氣線路是否正常。
       以上就是江蘇優軋機械有限公司為你總結的軋機的軋制工藝和安裝注意事項是什么，如果還有什么相關知識不明白的，可以咨詢我們